陽極氧化廢水處理設(shè)備工藝詳解
【杭州純化水設(shè)備http://shuangtvb.com】陽極氧化技術(shù)作為電鍍行業(yè)表面處理中常見且主要的技術(shù),在電鍍行業(yè)中應(yīng)用廣泛。通常,金屬構(gòu)件如鋁件等,為了具有更好的表面特性及光澤度,大部分都需經(jīng)過陽極氧化處理工序,在其表面覆蓋一層致密且具有一定光澤度的金屬氧化物薄膜,如鎳膜等。在陽極氧化過程中,通常將待鍍的金屬如鎳等作為陽極,而將被鍍的金屬構(gòu)件如鋁件等作為陰極,利用電化學(xué)法使處于陽極的待鍍金屬失去電子成為鎳離子后,在電場作用下覆蓋到被鍍的金屬構(gòu)件上,從而完成對被鍍金屬構(gòu)件的電鍍過程。
通常情況下,純水設(shè)備在陽極氧化工序之前需要對金屬構(gòu)件利用酸堿進(jìn)行除油,在陽極氧化之后,則需要對鍍件金屬構(gòu)件進(jìn)行表面封孔處理。目前,大多數(shù)的電鍍企業(yè)多采用醋酸鎳作為封孔劑。在此過程中,企業(yè)會產(chǎn)生大量的除油廢水、酸堿廢水及含鎳廢水等。這些廢水中含有國家嚴(yán)格控制的一類污染物鎳,因此必須要經(jīng)過妥善處理后才能排放。
南通某科技有限公司在生產(chǎn)過程會產(chǎn)生一定量的陽極廢水,廢水中主要含酸堿、磷酸鹽、油脂及封孔工段微量鎳金屬離子等污染成分。受企業(yè)委托,對該企業(yè)的廢水處理進(jìn)行了設(shè)計及調(diào)試工作。
1 項目概況
該企業(yè)廢水可以分為含鎳廢水與酸堿含油廢水兩種。其中含鎳廢水主要來自封孔鎳廢水,排放量為30 m3/d,主要污染物為Ni2+,其質(zhì)量濃度為3~25 mg/L,pH為6~8;酸堿含油廢水主要來自前處理陽極廢水,排放量為390 m3/d,主要污染物為酸堿、COD、TP、SS、表面活性劑及油脂等,該廢水的COD為200~400 mg/L,pH為2~5,SS為150~220 mg/L,TP為50~350 mg/L,石油類質(zhì)量濃度在80~150 mg/L。含油廢水中的油脂主要為企業(yè)使用的機(jī)械油、切削油等。
該企業(yè)廢水經(jīng)過處理后,要求廢水排放指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn),即pH為6~9,COD≤100 mg/L,SS≤70 mg/L,石油類≤5 mg/L,色度≤50 mg/L,總鎳達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900—2008)表2標(biāo)準(zhǔn),即總鎳≤0.5 mg/L,實現(xiàn)約70%的出水回用,余下30%的出水接入市政污水管網(wǎng)到集中污水處理廠進(jìn)行深度處理。純水設(shè)備
2 工藝流程
根據(jù)實際廢水特征和處理要求,工程設(shè)計工藝分兩步走,第一步,首先對封孔含鎳廢水及酸堿含油廢水進(jìn)行預(yù)處理,具體流程如圖1所示。
圖1 含鎳及酸堿含油廢水預(yù)處理流程
對封孔含鎳廢水的處理主要是利用混凝化學(xué)法去除廢水中大部分的二價鎳離子,出水進(jìn)入后續(xù)綜合廢水調(diào)節(jié)池。對酸堿含油廢水,由于該廢水中的油脂多與表面活性劑等混雜在一起,其相對密度小于1,在靜態(tài)下可浮于水面上,因此,首先通過隔油池將廢水中大部分的油脂類物質(zhì)除去后,再進(jìn)行后續(xù)的深度處理。
兩種廢水經(jīng)預(yù)處理后,均進(jìn)入后續(xù)的綜合廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行深度處理,具體工藝流程如圖2所示。
圖2 綜合廢水處理流程
預(yù)處理后的廢水在調(diào)節(jié)池經(jīng)水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后,通過混凝及絮凝去除其中的大部分有機(jī)物,再經(jīng)過過濾器和UF過濾系統(tǒng)后,出水分為兩部分,其中約70%的廢水經(jīng)精密過濾器、兩級反滲透系統(tǒng)處理后可實現(xiàn)中水回用。其余約30%的廢水經(jīng)過混凝、絮凝、氣浮和砂濾后,達(dá)標(biāo)排放。
3 主要構(gòu)筑物
3.1 含鎳廢水處理
(1)均質(zhì)池1:尺寸6. 4 m×3.0 m×2.7 m,有效容積46 m3,采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)耐酸堿自吸泵2臺(KB-40013L,廣東國寶),羅茨風(fēng)機(jī)1臺(TF-50,昆山大風(fēng))。
(2)混凝池1:以儀器監(jiān)控由定量加藥機(jī)投加NaOH,控制pH 9~10,池體內(nèi)產(chǎn)生氫氧化鎳沉淀,投加混凝劑后,生成初級絮凝體。尺寸1.2 m×1.2 m×2.0 m,有效容積2.2 m3,采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)LCD數(shù)顯pH控制器1個(PC-350,昆山SUNTEX),機(jī)械隔膜定量式加藥機(jī)2臺(BX-50,日本NIKKISO),液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸)。
(3)絮凝池1:投加助凝劑PAM,助凝劑起吸附架橋作用,將初級絮凝體逐步聚集成易于沉淀的大型絮體。尺寸1.2 m×1.2 m×2.0 m,有效容積2.2 m3,采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)機(jī)械隔膜定量式加藥機(jī)1臺(BX-50,日本NIKKISO),液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸)。
(4)鎳系沉淀池:提供靜置環(huán)境進(jìn)行泥水分離。上清液進(jìn)入后續(xù)綜合廢水調(diào)節(jié)池,下沉污泥排至污泥濃縮池。尺寸2.5 m×2.5 m×4.7 m,有效容積25 m3,采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。
3.2 酸堿含油廢水處理
(1)均質(zhì)池2:尺寸6 .4 mm×4 .0 m×2.7 m,有效容積60 m3,采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)耐酸堿自吸泵2臺(KB-40012L,廣東國寶)。
(2)三聯(lián)隔油池:利用油類物質(zhì)的密度一般都小于水且不親水性的原理,依靠油水密度差將油從水中分離。池體上部設(shè)置集油管,收集浮油并將其導(dǎo)出池外。隔油池出水進(jìn)入后續(xù)綜合廢水調(diào)節(jié)池。尺寸4.0 m×2.0 m×2.5 mm,其有效容積16 m3,采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。
3.3 陽極氧化綜合廢水處理
(1)綜合廢水調(diào)節(jié)池:尺寸24.0 m×6.4 m×2.7 m,有效容積370 m3,采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)耐酸堿自吸泵2臺(KB-50052H,廣東國寶),液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸)。
(2)混凝池2:尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 m,有效容積為32 m3,采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)LCD數(shù)顯pH控制器1個(PC-350,昆山SUNTEX),機(jī)械隔膜定量式加藥機(jī)2臺(AHA-41,日本NIKKISO),液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸)。
(3)絮凝池2:尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 m,有效容積32 m3,采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。機(jī)械隔膜定量式加藥機(jī)1臺(AHA-41,日本NIKKISO),液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸)。
(4)初沉池:尺寸2.5 m×2.5 m×4.7 mm,有效容積25 m3,采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)直徑50 mm的PP材質(zhì)斜管1套(無錫永誠)。
(5)暫存池1。用以暫存廢水,純水設(shè)備供后段使用。尺寸3.4 m×3.0 m×2.7 m,有效容積24 m3,采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)耐酸堿自吸泵2臺(KB-50052H,廣東國寶)。
(6)袋式過濾器:截留廢水中殘存的懸浮物,可去除20 μm以上的懸浮物,以保護(hù)后續(xù)超濾膜。尺寸D 300 mm×750 mm,SUS304外殼,直立式結(jié)構(gòu)。數(shù)量2套。
(7)UF過濾系統(tǒng):超濾濾芯采用PP材質(zhì)的平均過濾孔徑為0.1 μm的中空纖維膜,去除細(xì)菌率接近100%,可去除水中5~50 nm的乳化油、膠體等雜質(zhì)。采用精密保安濾器作為超濾膜系統(tǒng)的保護(hù)裝置。反沖洗水采用加酸堿及NaClO的混合液,反沖洗后的水進(jìn)入鎳系均質(zhì)池1重新處理。數(shù)量3組,每組內(nèi)膽采用可更換式低壓超濾膜22支(昆山T-Filter)。設(shè)計進(jìn)水量15 m3/h。
3.4 達(dá)標(biāo)排放廢水設(shè)施
(1)混凝池3:以儀器監(jiān)控由定量加藥機(jī)投加 NaOH,控制pH為10~11,同時投加混凝劑PAC。尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 mm,有效容積32 m3,采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)LCD數(shù)顯pH控制器1個(PC-350,昆山SUNTEX),機(jī)械隔膜定量式加藥機(jī)2臺(AHA-41,日本NIKKISO),液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸)。
(2)絮凝池3:投加助凝劑PAM。尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 m,有效容積32 m3,采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)機(jī)械隔膜定量式加藥機(jī)1臺(AHA-41,日本NIKKISO),液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸)。
(3)氣浮池:尺寸6.8 m×3.4 m×2.0 m,有效容積35 m3,采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)氣壓罐1個(D 1.0 m×2.5 m),水面設(shè)刮渣機(jī)1臺,空壓機(jī)1臺(VA-80,1.5 kW,上海復(fù)盛)、溶氣泵1臺(1.5 kW),刮渣機(jī)1臺(橡膠帶,東霸減速機(jī),0.8 kW)。
(4)砂濾塔:過濾去除氣浮出水夾帶的懸浮雜質(zhì),確保出水達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。尺寸為D 2.6 m×1.8 m。采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。
(5)計量渠:尺寸2.75 m×0.30 ×0.40 m。數(shù)量1座,磚砌,內(nèi)表面貼瓷磚。設(shè)超聲波數(shù)字累積式流量計1臺(太倉景程)。
3.5 中水回用處理設(shè)施
(1)精密過濾器:截留廢水中殘存的懸浮物,降低水中殘存的雜質(zhì),以保護(hù)RO膜免于堵塞。精密過濾器進(jìn)出口設(shè)壓強(qiáng)指示表,當(dāng)壓差增大到設(shè)定值時更換濾芯。尺寸D 0.40 m×1.33 m,數(shù)量1套,SUS 304材質(zhì),過濾精度100 μm。
(2)一級RO系統(tǒng):設(shè)置8040-5A高壓管殼6支(昆山宏冠),8040廢水專用膜30支(昆山宏冠),3組流量計,水質(zhì)計2組,自動控制盤1組。設(shè)計進(jìn)水量20 m3/h。設(shè)輕型立式多級離心加壓泵1臺(CDL32-100,杭州南方)。濃縮液進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池重新處理。
(3)二級RO系統(tǒng):進(jìn)一步濃縮一級RO系統(tǒng)濃縮液,清液進(jìn)入中水回用水池,濃縮液進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池重新處理。設(shè)置8040-6A高壓管殼2支(昆山宏冠),8040廢水專用膜12支(昆山宏冠),3組流量計,水質(zhì)計2組,自動控制盤1組。設(shè)計進(jìn)水量20 m3/h。設(shè)輕型立式多級離心加壓泵1臺(CDL16-12,杭州南方)。
(4)中水回用水池:中水回用水池進(jìn)水的電導(dǎo)率要求不大于30 μS/cm,用于后續(xù)清洗及初級純水用水。尺寸22.3 m×6.4 m×2.7 m,有效容積420 m3,采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)輕型臥式多級離心泵2臺(CHL20-30,杭州南方)。
3.6 污泥處理設(shè)施
所有沉淀池的污泥集中排放至污泥濃縮池,再經(jīng)污泥脫水機(jī)壓制成泥餅后,委托有資質(zhì)單位無害化處理。污泥濃縮池尺寸為9.0 m×6.4 m×4.7 m,有效容積253 m3,采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座。設(shè)氣動雙隔膜式污泥泵3臺(德國VERDER),單級風(fēng)冷式空壓機(jī)1臺(最大風(fēng)壓7 MPa,上海復(fù)盛),半自動廂式污泥脫水機(jī)2臺(PP板框,XMY30/800-UB,杭州永昌),雙帶濾式污泥脫水機(jī)1組(濾布寬1 m,2.87 kW,上海元昌)。
4 系統(tǒng)調(diào)試及運行結(jié)果分析
4.1 含鎳廢水調(diào)試
由于在陽極電鍍過程中產(chǎn)生的封孔含鎳廢水的pH呈酸性,因此,首先采用強(qiáng)堿NaOH將其調(diào)至堿性,并加入聚合氯化鋁PAC,通過機(jī)械攪拌使廢水中的鎳離子形成氫氧化鎳的絮狀物,而后在絮凝池內(nèi)加入高分子絮凝劑PAM,緩慢攪拌后會有較大的絮狀物礬花形成,隨后通過后續(xù)的鎳系沉淀池將大部分鎳以氫氧化物的形式除去。
在該過程中,要特別注意重金屬離子沉淀的起始濃度和起始pH。對Ni2+而言,其沉淀起始質(zhì)量濃度為3 mg/L,初始沉淀的pH約在7.8,當(dāng)pH達(dá)到9.3時開始出現(xiàn)大量沉淀。Ni2+濃度過低時,pH需要適當(dāng)調(diào)高。如采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH,通??筛鶕?jù)廢液中Ni2+的濃度,將廢水的pH調(diào)至8.5~9.5,使Ni2+質(zhì)量濃度降低到1.0 mg/L以下。如把pH調(diào)至9.5~11.0時,Ni2+去除得更徹底。為了降低人工操作的煩瑣及誤差,通常將含鎳廢水的pH調(diào)至9~10即可,此時,可去除廢水中大部分的Ni2+,出水中Ni2+質(zhì)量濃度在2.0 mg/L以下。再經(jīng)后續(xù)的物化及兩級RO系統(tǒng)處理后,系統(tǒng)出水中的Ni2+質(zhì)量濃度可穩(wěn)定達(dá)到0.5 mg/L以下。
另外,如果廢水中存在有大量的硫酸鹽、氟化物或磷酸鹽需要同時沉淀時,使用石灰乳液作為沉淀劑更為宜。從鎳系沉淀池排出的污泥,必須要單獨處理,不能與其他的污泥混合處理。通常采用污泥脫水機(jī)將含鎳污泥脫水后,單獨委外處理。
4.2 酸堿及含油廢水調(diào)試
該廢水中除了酸堿以外,更多的是一些表面活性劑及各類油脂,導(dǎo)致該廢水的COD較高。該廢水中的油脂類物質(zhì)主要是金屬構(gòu)件在切削、碾磨、清洗等過程中添加的各類機(jī)械油、除銹劑、切削油、表面活性劑、石蠟等。這類油脂主要以乳化液狀態(tài)存在。在進(jìn)行后續(xù)處理之前,首先利用油比水輕的原理,在隔油池中將含油廢水中的油脂類物質(zhì)從水中分離出來。
在均質(zhì)池內(nèi)加入少量的稀硫酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在5%左右),可實現(xiàn)酸化破乳,然后廢水進(jìn)入后續(xù)重力斜板式三聯(lián)隔油池,可去除直徑在10~100 μm的浮油,除油率在60%~80%。
4.3 綜合廢水處理調(diào)試
對預(yù)處理后的綜合污水,首先采用化學(xué)混凝沉淀法進(jìn)行處理。以儀器監(jiān)控由定量加藥機(jī)投加NaOH和Ca(OH)2,控制pH 10~11,同時投加混凝劑PAC,會有初級絮凝體氫氧化物和磷酸鈣鹽產(chǎn)生。然后在絮凝池內(nèi)定量投加助凝劑PAM,緩慢攪拌后可進(jìn)一步增大絮凝物的體積。產(chǎn)生的沉淀物排至污泥濃縮池進(jìn)行壓濾。綜合污水經(jīng)過袋式過濾及UF過濾后,70%廢水采用兩級反滲透系統(tǒng)進(jìn)行處理,其余30%廢水則采用混凝沉淀法進(jìn)行化學(xué)深度處理。在調(diào)試過程中,對兩級RO膜系統(tǒng)進(jìn)行了一周的連續(xù)檢測,運行狀況如表1所示。
結(jié)果表明,系統(tǒng)經(jīng)過半年的運行,出水電導(dǎo)率始終維持在25 μS/cm以下,反滲透膜對廢水中殘余重金屬鎳離子具有較好的截留效果,達(dá)80%以上。
5 系統(tǒng)處理效果及討論
5.1 運行效果
該工程經(jīng)過一段時間的調(diào)試后,系統(tǒng)運行情況良好,處理效果可靠,出水水質(zhì)達(dá)到了國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn),其中總鎳達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900— 2008)表2標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)了約70%的出水回用目標(biāo)。
5.2 投資與運行費用
工程總投資約360萬元,運行費用主要包括:電費、藥費、耗材費、人工費等,運行成本約7.9元/m3。
6 結(jié)論
(1)陽極氧化廢水含有一類污染物重金屬鎳及油脂,其廢水成分較為復(fù)雜,治理方法難以統(tǒng)一。本工程先采用對含鎳廢水預(yù)處理,再與預(yù)處理后的酸堿含油廢水混合后進(jìn)行深度處理,使得含鎳廢水達(dá)到很好的處理效果,工藝具有較高的可行性。
(2)在去除陽極氧化廢水中重金屬鎳的過程中,要加強(qiáng)對廢水預(yù)處理時pH的準(zhǔn)確控制,使鎳在進(jìn)入后續(xù)的RO等系統(tǒng)之前能實現(xiàn)較高的去除率,如此才能穩(wěn)定確?;赜盟芭欧懦鏊墟嚨馁|(zhì)量濃度在0.5 mg/L以下。
(3)該套廢水處理、中水回收設(shè)計方案,可以使廢水回用率達(dá)70%以上,廢水排放指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn),并使鎳達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900—2008)表2標(biāo)準(zhǔn),很好地保護(hù)了周邊的生態(tài)環(huán)境,提高了廢水的利用率,響應(yīng)了國家節(jié)能減排的政策。純水設(shè)備,實驗室純水設(shè)備。杭州純化水設(shè)備,杭州GMP純化水設(shè)備。 半導(dǎo)體純水設(shè)備。
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